一文读懂溶媒脱气仪：原理、功能与应用

溶媒脱气仪是一种专用于去除溶出实验或分析过程中所用液体（如纯水、缓冲液、酸碱溶液及含表面活性剂的介质）中溶解气体的实验室设备。其核心目标是降低溶媒中的溶解氧及其他气体含量，以确保药物溶出度测试、高效液相色谱（HPLC）分析等实验结果的准确性与重现性。

一、工作原理

溶媒脱气仪主要基于真空脱气和膜分离脱气两种技术，部分设备将二者结合使用：

1. 真空脱气
   利用亨利定律——气体在液体中的溶解度随压力降低而减小。设备通过真空泵对溶媒施加负压（通常可达 -95 kPa 至 -98 kPa），促使溶解气体（如氧气、二氧化碳）从液相逸出，并经排气系统排出。

2. 膜脱气（膜接触器法）
   采用疏水性中空纤维膜（如PTFE材质），液体在膜内流动，膜外侧维持真空或惰性气体吹扫。由于膜孔仅允许气体分子通过而阻隔液体，溶解气体可选择性扩散至膜外被抽走。该方法脱气效率高，出水溶氧量可低至 ≤2.8 mg/L，甚至低于 2 ppb。

多数现代溶媒脱气仪集成在线预热功能，在脱气前将溶媒加热至37–45℃，进一步降低气体溶解度，显著提升脱气效率。

二、核心功能特点

1. 高精度定量供液
   支持250–1000 mL范围内的体积设定，分配精度通常为±1%（500–1000 mL）或±3 mL（<500 mL），满足药典对溶出介质体积的严格要求。

2. 多介质兼容性
   可处理纯水、盐酸溶液、磷酸盐缓冲液、含十二烷基硫酸钠（SDS）等表面活性剂的溶出介质，pH适用范围广（一般为1–14）。

3. 自动化操作
   配备触控屏与中文界面，支持一键完成进液、加热、脱气、分配、清洗等流程，单人即可独立操作，减少人为误差。

4. 集成化设计
   将过滤（前置10–25 μm滤芯）、预热、脱气、定量分配等功能集成于一体，避免传统“先脱气后配液”过程中二次溶入空气的问题。

5. 辅助功能扩展
   部分型号配备紫外线灭菌装置、多杯同步供液（最多4杯）、移动工作平台（适配多台溶出仪）等，提升实验效率与卫生水平。

三、典型应用场景

• 药物溶出度试验
  《中国药典》明确规定溶出介质需进行脱气处理。未脱气的溶媒中溶解氧会在片剂/胶囊孔隙中形成气泡，阻碍水分渗透，导致溶出速率偏低、数据波动大。

• HPLC流动相制备
  溶剂中的气体会引起基线噪音、泵脉动、气泡堵塞等问题，影响色谱分离效果。脱气后的流动相可保障系统稳定运行。

• 生物与化学分析
  在酶反应、细胞培养液配制、标准溶液标定等对氧敏感的实验中，低溶氧环境有助于维持样品稳定性。

• 制药质量控制与研发
  用于制剂工艺开发、仿制药一致性评价等环节，确保溶出曲线具有良好的批间重现性。

四、与传统脱气方式的对比优势

相比煮沸法、超声脱气或静置除气等传统手段，溶媒脱气仪具有明显优势：

溶媒脱气仪作为现代药物分析与质量控制的关键辅助设备，已从“可选工具”转变为“标准配置”。其高效、精准、自动化的脱气能力，不仅提升了实验数据的可靠性，也大幅优化了实验室工作流程。随着制药行业对溶出一致性要求的不断提高，溶媒脱气仪将在药品研发、生产与检验中持续发挥重要作用。